PowerMill2023破解版是由英国的Delcam Plc公司出品的一款非常好用功能强大的数控加工编程辅助工具。它可以十分高效的帮助用户处理各种建模方面的问题。尤其是可以帮助用户用在直接创建用于多轴高速数控加工的复杂三维几何体模型,用这款软件使用者可以很好的进行多轴操作,不管是3轴还是 5轴编程,这一过程中还支持用户进行仿真验证,可以很好的通过软件来模拟结果,有效的减少用户的操作失误,节省更多的材料,大大的提升工作效率和提升机床的产能。有需要的小伙伴快来下载使用吧。
1、使用专用的数控策略解决复杂问题
访问大型策略库。通过快速刀具路径计算缩短编程时间。
通过高效率 3 轴和 5 轴 NC 代码缩短加工时间。
通过高级刀具路径编辑改善控制。
通过可自定义的模板和宏实现编程自动化。
2、最大限度提高数控机床效率和零件质量
自动避免碰撞和过切。
对数控机床和工业机器人的运动进行仿真、验证和优化。
通过无人值守加工提高工作效率。
最大程度地减少手动抛光的需求。
1、速度提升
总体速度改进可帮助减少编程时间。
在计算刀具路径时,对单个处理器中可使用的内核数量不再有任何限制。
对于“ 区域间隙”和“ 平面精加工”刀具路径,现在可以更快地在模型上计算 平面面积。
现在,选择“ 自动避免碰撞”的刀具路径的计算 速度更快。
现在,刀具路径中“ 表面上”链接的计算 速度更快。
计算3D区域间隙工具路径所需的时间减少了,有时最多减少了30%。确切的减少量取决于您的加工工作和所使用的机床。
现在,使用库存模型静止边界的刀具路径的计算 速度更快。
某些优化的栅格精加工刀具路径的计算 更加高效。
2、陡峭和浅层整理
当在表面设置了碰撞厚度的模型上使用时,对于浅层区域,“ 3D偏移”刀具路径的质量得到了 改善。
3、碰撞检查和回避改进
使用“ 自动避免碰撞”功能时,可通过沿刀具路径添加额外的点来提高刀具轴运动的平滑度。
4、模型圆角
现在,选择3D样式时,“ 圆角拐角”选项 的计算 会更快。
现在,对于已选择“ 圆角”的刀具路径,在“资源管理器” 中将角圆角半径的单位显示为 TDU 。
5、区域间隙
“ 不安全的段去除”选项不再去除多余的刀具路径段,以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。
6、附加功能构造改进
现在,在创建 要素构造工具路径时,可以 在图层之间交替使用栅格传递。以前,您只能将通过旋转指定角度。
减少了使用“ 轮廓样式 ” 计算“ 特征构造”工具路径所 花费的时间。
一、破解说明
本破解补丁自动化了每一步,且一切都是开源的,可实现:
1、放置和替换必要的文件
2、编辑许可文件中的主机名和MAC地址
3、创建任务以启动授权服务
4、阻止软件的许可文件进行联网验证
5、以正确的方式重新启动许可服务
6、启动网络许可证管理器
二、安装破解教程
1、在本站下载好数据包后进行解压,选中所有的压缩分卷一起解压,双击PowerMill_Ultimate_2022_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe安装软件;
2、进入安装向导选择“简体中文”,点击“安装”
3、勾选“我接受..”,点击"下一步"
4、选中安装组件,在需要的功能前面勾上即可;选择安装位置,默认产品路径为“C:Program FilesAutodesk”,建议最好不要安装到系统盘(C盘)
5、软件安装需要一些时间请耐心等待即可
6、当安装结束后点击“立即启动”即可退出安装向导
7、如果你的软件已经运行请关闭它,我们回到刚才下载的数据包中运行破解补丁“Autodesk License Patcher Ultimate.exe”,等待它运行完成即可
8、最后启动软件,出现提示时,选择“使用网络许可证”
9、选择“单个许可证服务器”输入“127.0.0.1”。
10、最后即可进入软件即可成功授权,到这里即可获得powermill2022破解版啦
powermill安装错误的解决方法
启动Autodesk Powermill Ultimate 2022时,“快速入门”屏幕上的“无法建立与Autodesk的所需连接以进行许可验证”
1、原因:
代理过滤连接。
HTTPS/SSL检查。
2、解决方案:请咨询您的网络管理员,并确保通过代理和/或防火墙可以访问Autodesk域。
尝试提取联机展开软件包时显示“Autodesk桌面部署应用程序已停止工作”
1、原因:
该问题是由以下方面之一导致的:
下载和/或安装权限不足,无法用于展开文件夹。
安全协议(例如防病毒软件、防火墙等)阻止联机展开提取成功完成。
2、解决方案:
尝试使用以下与该问题对应的解决方案:
授予完全控制权限并共享访问目标部署文件夹位置的权限(此外,以最高权限运行Autodesk Account门户生成的Installer.exe)。暂时禁用安全协议阻止提取进程成功。
合并仿真
1、单击“仿真”选项卡,然后从“仿真路径”面板 >“条目”列表中选择要仿真的刀具路径或 NC 程序。
2、从“仿真路径”面板 >“刀具”列表中选择要仿真的“刀具”。
3、在“刀具”选项中,您可以选择除最初用来创建刀具路径的刀具以外的刀具,以创建仿真。例如,刀尖可以与用来创建原始刀具路径的刀具完全相同,但另行定义刀柄和夹持。
4、单击“仿真”选项卡 >“ViewMill”面板 >“关”以启用 ViewMill,在仿真窗口中显示阴影毛坯。
5、单击“仿真”选项卡 >“ViewMill”面板 >“模式”>“可旋转”。
6、单击“机床”选项卡 >“文件”面板 >“输入”,然后选择要加载的机床。
7、单击“仿真”选项卡 >“仿真控制”面板 >“运行”>“运行到末端”以运行仿真
使用“进给和转速”对话框
1、使用有效直径创建新刀具。
2、将“切削数据”添加到刀具:
单击“切削数据”选项卡。
单击 以显示“编辑切削数据”对话框,然后输入适当的“轴向切削深度”和“主轴转速”。这些值将在“进给和转速”对话框中用作建议值。
单击“开始”选项卡 >“设置”面板 >“进给和转速”以显示“进给和转速”对话框,其中包含来自激活刀具的建议值。
单击 以从激活刀具加载建议值。
您也可以手动编辑单独的值。手动编辑的域在显示时带有 。
3、主轴转速等于表面速度 x 1000/3.14 x 刀具直径,或以如下公式表示:n = Vc.1000/(.Dc)。对于“主轴转速”或“表面速度”,编辑其中一个参数会自动更新另一个参数。切削进给率等于齿数 x 每齿进给距离 x 主轴转速,或以如下公式表示:Vf = Zn.fz.n。对于“切削进给率”或“进给/齿”,编辑其中一个参数会自动更新另一个参数。
4、“下切进给率”等于切削进给率 x 进给率下切系数,或以如下公式表示:Vp = Fp.V在“选项”对话框(可单击“文件”选项卡 >“选项”打开)的“刀具”>“进给和转速”页面中定义“进给率下切系数”。
5、您可以使用“进给和转速”对话框对计算得出的激活刀具路径的“表面速度”和“进给/齿”值进行更改。在“进给和转速”对话框中进行更改并单击“应用”后,系统会修改“主轴转速”、“切削进给率”和“下切进给率”的值,并将其应用于刀具路径,而无需进行重新计算。您可以在刀具路径对话框的进给和转速页面中查看所做的更改。“编辑切削数据”对话框中值为 0.0 或没有值的任何域不会传送到“进给和转速”对话框。
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